
深圳市峥嵘电路技术有限公司
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- 日期: 2012-09-26
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一、开料:
1、需手动对位的线路层统一使用黄片制作,无需手动对位,直接用菲林夹边制作的线路层统一使用黑片制作;
2、所有盲孔板,第一次内线和钻孔全部按1:1出,每次层压后根据管位系数进行拉伸钻带和后面的菲林
三、棕化制作:
对于多次压合的板子,为了保证铜厚要避免返工,要求每次棕化前应测量需要棕化层别的铜厚
四、层压
1、N+N结构需增加除胶流程,流程放在层压后;如果需要减铜的,除胶后钻孔前减铜,工卡上备注:注意不可除胶过度导致孔无铜
2、大于二次压合的结构,需提供靶孔图纸
五、钻孔
1、控深盲孔深度要求:孔径≤0.3mm,控深要求≤6mil;0.3mm<孔径≤0.5mm控深要求≤8mil;孔径>0.5mm,控深要求≤10mil;
控深盲埋钻孔前必须确认哪面朝上,清楚控深要求及公差,备注从钻破第几层不能钻到第几层(特殊情况操作过程往往需要对钻孔资料进行镜像),公差要求:中值顶层到盲孔层距离加上0.12mm,公差统一按+0.15/-0.1mm。例如,L1-2为控深盲孔的四层板,L1-2介质为4mil,L1层铜箔为18um,则控深公差应表示为:0.24+0.15/-0.1mm;
2、所有盲孔钻带更改不允许用具体拉伸量表示,统一使用比例表示(例:0.99988或1.00059),保留5位小数点
3、钻盲孔时,一般情况下,不允许钻出内层靶标对应的板边孔(范围孔除外)
4、所有盲孔对位孔全部使用0.5mm孔径对位,孔环单边较孔径大2mil
六、沉铜、板镀和镀孔
1、激光钻孔板,激光钻孔后不允许用浓硫酸除胶,如果有除胶流程的,应在压合后除胶
2、在制作镀孔菲林时,要求所有靶标位置为盖干膜效果,如果是单面裸铜应在工卡上备注好;
镀孔菲林的制作方法:当线宽线距≥4/4mil时,将需镀孔的刀径整体放大8mil制作;当线宽线距小于4/4mil时,将需镀孔的刀径整体放大6mil制作。
镀孔菲林封边为8mm。
同时在工卡板镀后加光成像-QC检查-镀孔流程.
内线镀孔菲林:必须保证菲林边工具孔为完全盖干膜(即黑菲林此区域为无药膜)
镀孔菲林不能两面共用,两面相同时需出两张黑菲林。
七、外线制作
通孔和盲孔焊环先考虑按单边6mil制作,再考虑按4mil制作,间距不足按评审要求制作
注意事项:
1、为减少打磨困难以及避免打磨,在补偿允许的情况下,要求走全板电镀(孔表铜一起镀)流程或者单面裸铜镀孔流程,原则上同一层次只允许全板电镀加厚一次铜,线路补偿按外线补偿,基铜为电镀后铜厚。来补偿,例如:四层板,L1-2和L1-3都有盲孔,如果L1-2使用了全板电镀流程,那么L1-3就不允许再进行全板电镀,但是可以用L1镀孔菲林,L3裸铜菲林流程,因为一般情况下,L1层不允许全板电镀两次;如果L1-2芯板开料铜厚为18um,盲孔要求18um,全板电镀后表铜要求35um,那么L2层线路补偿应安外层基铜为35进行补偿。
2、对于激光盲孔和控深盲孔,如果盲孔在焊盘上,盲孔面积超过焊盘面积三分之一时,要求盲孔镀孔平整,常规盲孔通过层压填胶塞孔时,不需要镀孔。例如:L1-2为盲孔的四层板,孔面积已超过所在盘面积三分之一,如果开料为L1-2芯板、L3-4芯板,L1-2为机械盲孔,则无需镀孔平整;如果开料为L2-3芯板,压合后进行激光钻孔或者控深钻孔时,必须将盘中孔镀平整。
3、对于对接盲埋孔,埋孔必须镀平整。例如,四层盲埋孔板子,L1-2盲孔,L2-3埋孔,如果L1-2盲孔与L2-3埋孔有对接时,要求L2-3对接的埋孔必须镀平整。
4、所有大于等于两次压合的盲埋孔板,第一次工具全部使用1:1资料(一般为盲埋孔钻带、镀孔菲林或内线菲林),第一次发菲林时需将点图全部发出,后续拉伸不再拉伸点图
5、对于盲埋钻孔系数和线路菲林不一致的预防,工具更改和申请流程:层压测量管位,根据管位数据申请相应层次钻带,钻孔首件OK后填写申请单给工程,工程根据盲孔层别出对应层次镀孔菲林,镀孔打磨后由湿区交板子给品质部再次测量管位,根据管位数据填写申请单并交予工程,工程再出对应层次的线路菲林。例如:一个开料L2-3和L4-5为芯板,L1-3盲孔的六层板,完成L1-3压合后测量管位并出钻带,首件OK只出镀孔菲林,镀孔打磨后再测量管位,根据管位数据再出L3、L4和L5线路菲林,注意:如果是钻孔QC申请时,必须注明“钻孔QC”,如果是镀孔检查的注明“镀孔QC”。
6、大于等于两次压合的盲孔板,要求所有工序同步、配套、集中生产
7、由于生产异常引起的二次元管位孔与图纸不一致,需要重新选靶孔时,要求重新铣的靶孔X和Y方向最大,即X方向选择距离最长的孔,Y方向也选择两个距离最长的孔,QC在测量二次元请应重新向工程询问管位距(必要时应拿实物板与工程一起对照测量管位的具体位置),并重新向工程申请钻孔定位孔,工程查核原钻孔资料上没有相应的孔时,需重新增加新申请的靶孔,并以邮件方式把新改的钻带发到钻孔邮箱。
8、大于等于两次镭射盲埋孔板,在第一次镭射后,线路后菲林应设计两组靶标,一组是干区菲林对位用,另一组为下一次镭射需要的靶标(参考型号y016320m10和w03942m6),且镭射板边与普通板一样都必须钻出料号孔和对应盲埋孔层别孔,统一使用0.15mm的孔,而镭射后没有钻机械孔时,镭射板边的料号孔和层别孔只要求钻出层数低的一面
- 若有阴阳铜,需做好阴阳铜区分标识出来
- 所有埋盲孔板开料后需烘板,烘板参数:150℃×2H
1、需手动对位的线路层统一使用黄片制作,无需手动对位,直接用菲林夹边制作的线路层统一使用黑片制作;
2、所有盲孔板,第一次内线和钻孔全部按1:1出,每次层压后根据管位系数进行拉伸钻带和后面的菲林
三、棕化制作:
对于多次压合的板子,为了保证铜厚要避免返工,要求每次棕化前应测量需要棕化层别的铜厚
四、层压
1、N+N结构需增加除胶流程,流程放在层压后;如果需要减铜的,除胶后钻孔前减铜,工卡上备注:注意不可除胶过度导致孔无铜
2、大于二次压合的结构,需提供靶孔图纸
五、钻孔
1、控深盲孔深度要求:孔径≤0.3mm,控深要求≤6mil;0.3mm<孔径≤0.5mm控深要求≤8mil;孔径>0.5mm,控深要求≤10mil;
控深盲埋钻孔前必须确认哪面朝上,清楚控深要求及公差,备注从钻破第几层不能钻到第几层(特殊情况操作过程往往需要对钻孔资料进行镜像),公差要求:中值顶层到盲孔层距离加上0.12mm,公差统一按+0.15/-0.1mm。例如,L1-2为控深盲孔的四层板,L1-2介质为4mil,L1层铜箔为18um,则控深公差应表示为:0.24+0.15/-0.1mm;
2、所有盲孔钻带更改不允许用具体拉伸量表示,统一使用比例表示(例:0.99988或1.00059),保留5位小数点
3、钻盲孔时,一般情况下,不允许钻出内层靶标对应的板边孔(范围孔除外)
4、所有盲孔对位孔全部使用0.5mm孔径对位,孔环单边较孔径大2mil
六、沉铜、板镀和镀孔
1、激光钻孔板,激光钻孔后不允许用浓硫酸除胶,如果有除胶流程的,应在压合后除胶
2、在制作镀孔菲林时,要求所有靶标位置为盖干膜效果,如果是单面裸铜应在工卡上备注好;
镀孔菲林的制作方法:当线宽线距≥4/4mil时,将需镀孔的刀径整体放大8mil制作;当线宽线距小于4/4mil时,将需镀孔的刀径整体放大6mil制作。
镀孔菲林封边为8mm。
同时在工卡板镀后加光成像-QC检查-镀孔流程.
内线镀孔菲林:必须保证菲林边工具孔为完全盖干膜(即黑菲林此区域为无药膜)
镀孔菲林不能两面共用,两面相同时需出两张黑菲林。
七、外线制作
通孔和盲孔焊环先考虑按单边6mil制作,再考虑按4mil制作,间距不足按评审要求制作
注意事项:
1、为减少打磨困难以及避免打磨,在补偿允许的情况下,要求走全板电镀(孔表铜一起镀)流程或者单面裸铜镀孔流程,原则上同一层次只允许全板电镀加厚一次铜,线路补偿按外线补偿,基铜为电镀后铜厚。来补偿,例如:四层板,L1-2和L1-3都有盲孔,如果L1-2使用了全板电镀流程,那么L1-3就不允许再进行全板电镀,但是可以用L1镀孔菲林,L3裸铜菲林流程,因为一般情况下,L1层不允许全板电镀两次;如果L1-2芯板开料铜厚为18um,盲孔要求18um,全板电镀后表铜要求35um,那么L2层线路补偿应安外层基铜为35进行补偿。
2、对于激光盲孔和控深盲孔,如果盲孔在焊盘上,盲孔面积超过焊盘面积三分之一时,要求盲孔镀孔平整,常规盲孔通过层压填胶塞孔时,不需要镀孔。例如:L1-2为盲孔的四层板,孔面积已超过所在盘面积三分之一,如果开料为L1-2芯板、L3-4芯板,L1-2为机械盲孔,则无需镀孔平整;如果开料为L2-3芯板,压合后进行激光钻孔或者控深钻孔时,必须将盘中孔镀平整。
3、对于对接盲埋孔,埋孔必须镀平整。例如,四层盲埋孔板子,L1-2盲孔,L2-3埋孔,如果L1-2盲孔与L2-3埋孔有对接时,要求L2-3对接的埋孔必须镀平整。
4、所有大于等于两次压合的盲埋孔板,第一次工具全部使用1:1资料(一般为盲埋孔钻带、镀孔菲林或内线菲林),第一次发菲林时需将点图全部发出,后续拉伸不再拉伸点图
5、对于盲埋钻孔系数和线路菲林不一致的预防,工具更改和申请流程:层压测量管位,根据管位数据申请相应层次钻带,钻孔首件OK后填写申请单给工程,工程根据盲孔层别出对应层次镀孔菲林,镀孔打磨后由湿区交板子给品质部再次测量管位,根据管位数据填写申请单并交予工程,工程再出对应层次的线路菲林。例如:一个开料L2-3和L4-5为芯板,L1-3盲孔的六层板,完成L1-3压合后测量管位并出钻带,首件OK只出镀孔菲林,镀孔打磨后再测量管位,根据管位数据再出L3、L4和L5线路菲林,注意:如果是钻孔QC申请时,必须注明“钻孔QC”,如果是镀孔检查的注明“镀孔QC”。
6、大于等于两次压合的盲孔板,要求所有工序同步、配套、集中生产
7、由于生产异常引起的二次元管位孔与图纸不一致,需要重新选靶孔时,要求重新铣的靶孔X和Y方向最大,即X方向选择距离最长的孔,Y方向也选择两个距离最长的孔,QC在测量二次元请应重新向工程询问管位距(必要时应拿实物板与工程一起对照测量管位的具体位置),并重新向工程申请钻孔定位孔,工程查核原钻孔资料上没有相应的孔时,需重新增加新申请的靶孔,并以邮件方式把新改的钻带发到钻孔邮箱。
8、大于等于两次镭射盲埋孔板,在第一次镭射后,线路后菲林应设计两组靶标,一组是干区菲林对位用,另一组为下一次镭射需要的靶标(参考型号y016320m10和w03942m6),且镭射板边与普通板一样都必须钻出料号孔和对应盲埋孔层别孔,统一使用0.15mm的孔,而镭射后没有钻机械孔时,镭射板边的料号孔和层别孔只要求钻出层数低的一面
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